安全閥的安裝使用要求：所有容器（包括塔類）的安全閥，最好安裝在容器的開口上，如有困難時，則應(yīng)裝在與容器相連并盡可能接近容器出口的管道上，此管道的截面積應(yīng)不小于安全閥進(jìn)口管的截面積。   安全閥安裝方向應(yīng)使介質(zhì)由閥瓣的下面向上流。工藝設(shè)備和管道上的安全閥應(yīng)垂直安裝，并檢查閥桿的垂直度，有偏斜時必須校正，以保證容器或管道與安全閥之間暢通無阻。杠桿式安全閥應(yīng)使杠桿保持水平。安全閥的位置盡可能布置在平臺附近，以便于檢查和維修。塔上的安全閥一般應(yīng)安裝在塔頂，重要的設(shè)備或管道應(yīng)安裝兩個安全閥。 一般情況下，安全閥的前后均不裝設(shè)切斷閥，以保安全可靠。但在個別情況下，如泄放介質(zhì)中含有固體雜質(zhì)，從而使安全閥啟跳后不能再關(guān)嚴(yán)時，可安裝切斷閥門，但應(yīng)保證該閥處于全開狀態(tài)，并加鉛封防止別人亂動。如加切斷閥門，對于單獨(dú)排入大氣的安全閥，應(yīng)在其入口處裝一個保持經(jīng)常開啟并帶鉛封的切斷閥；

　　對于排入密閉系統(tǒng)或用集合管排入大氣的安全閥，則應(yīng)在它的入口和出口各裝一個保持 經(jīng)常開啟并帶鉛封的切斷閥。切斷閥應(yīng)選用明桿式閘閥、球閥或密封性較好的旋塞閥，以減少阻力。另外，還應(yīng)在切斷閥與安全閥之間裝設(shè)一個通大氣的DN20的檢查閥。 安全閥的進(jìn)口和出口分別處于高壓和低壓兩側(cè)，所以連接法蘭也相同采用不同的壓力等級，如表2-6所示。 當(dāng)介質(zhì)經(jīng)由安全閥排放時，其壓力降低，體積膨脹，流速增加，故安全閥的出口通徑大于進(jìn)口通徑。對于微啟式安全閥，其出口通徑可等于進(jìn)口通徑，這是因其排量小，又常用于液體介質(zhì)。而全啟式安全閥的排量大，多用于氣體介質(zhì)，故其出口通徑一般比公稱尺寸大一級。進(jìn)口通徑按表2-7選用。

　　安全閥應(yīng)有足夠的靈敏度，當(dāng)達(dá)到開啟壓力時，應(yīng)無阻礙地開啟；當(dāng)達(dá)到排放壓力時，閥瓣應(yīng)全部開啟，并達(dá)到額定排量，當(dāng)壓力降到回座壓力時，閥門應(yīng)及時關(guān)閉，并保持密封。安全閥壓力應(yīng)符合表2-8的規(guī)定。 當(dāng)裝設(shè)兩只安全閥時，其中一個為控制安全閥；另一個為工作安全閥。控制安全閥的開啟壓力應(yīng)略低于工作安全閥的開啟壓力，以避免兩個安全閥同時開啟而使排氣量過多。 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：碳素鋼和合金鋼制造的直接載荷式安全閥適用于不大于PN420、不大于DN150的工作條件。主要用于水、蒸汽、氨、石油及油品等介質(zhì)。碳素鋼制造的安全閥用于介質(zhì)溫度ts425℃，不銹鋼與合金鋼制造的安全閥用于介質(zhì)溫度t≤600℃。