閥門的腐蝕，通常被理解為閥門金屬材料在化學(xué)的或電化學(xué)的環(huán)境作用下所受到的破壞。由于“腐蝕”現(xiàn)象出現(xiàn)于金屬與周圍環(huán)境自發(fā)的相互作用當(dāng)中，怎樣將金屬與周圍環(huán)境相隔絕或更多的使用非金屬合成材料，便是防腐蝕的重點(diǎn)。

閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部分，具有截止，調(diào)節(jié)，導(dǎo)流，防止逆流，穩(wěn)壓，分流或溢流泄壓等功能。流體控制系統(tǒng)中使用的閥門從最簡單的截止閥到極其復(fù)雜的自動(dòng)控制系統(tǒng)中使用的各種閥門。

閥體的腐蝕不外兩種形式，即化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。它的腐蝕速度決定于介質(zhì)的溫度、壓力、化學(xué)性能以及閥體材料的抗腐蝕能力。腐蝕速度可分為六等：

1、完全耐蝕：腐蝕速度低于0.001毫米/年；

2、極耐蝕：腐蝕速度0.001至0.01毫米/年；

3、耐蝕：腐蝕速度0.01至0.1毫米/年；

4、尚耐蝕：腐蝕速度0.1至1.0毫米/年；

5、耐蝕性差：腐蝕速度1.0至10毫米/年；

6、不耐蝕：腐蝕速度大于10毫米/年。

閥體包括閥蓋，占據(jù)閥門的大部分重量，與介質(zhì)經(jīng)常接觸，因此所以選用閥門，往往從閥體材料出發(fā)。 體耐腐蝕性，主要是正確選擇材料。 防腐信息雖然很豐富，但不容易正確選擇，因?yàn)楦g問題很復(fù)雜，如低濃度鋼的硫酸具有很大的腐蝕，高濃度的鋼鈍化膜，可以防止腐蝕；氫氣在高溫高壓下只對(duì)鋼表現(xiàn)出強(qiáng)烈的腐蝕。 閥體材料的選擇難點(diǎn)在于不僅要考慮腐蝕，還要考慮耐壓耐溫能力，是否經(jīng)濟(jì)合理，是否易于購買。

其次是采取襯里措施，如襯鉛、襯鋁、襯工程塑料、襯天然橡膠及各種合成橡膠等。如介質(zhì)條件許可，這倒是一種節(jié)約的方法。再就是在壓力、溫度不高的情況下，用非金屬做閥門主體材料，往往能十分有效地防制腐蝕。閥體外表面還受到大氣腐蝕，一般鋼鐵材料都以刷漆來防護(hù)。